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朗藝首頁 裝修課堂 鋼結構工程知識 鋼結構的焊接

鋼結構的焊接

 

(1)鋼結構制造中常用的焊接方法見表5-13。

表5-13  鋼結構制造常用的焊接方法          

焊接方法

特   點

適用范圍

手工焊

交流焊機

設備簡易,操作靈活,可進行各種位置的焊接

焊接普通鋼結構

直流焊機

焊接電流穩定,適用于各種焊條

焊接要求較高的鋼結構

埋弧自動焊

生產效率高,焊接質量好,表面成形光滑美觀,操作容易,焊接時無弧光,有害氣體少

適用于焊接長度較長的對接或貼角焊縫

埋弧半自動焊

與埋弧自動焊基本相同,但操作較靈活

焊接長度較短的,或彎曲的對接或貼角焊縫

 

二氧化碳氣體保護焊

利用二氧化碳或其他惰性氣體保護的光焊絲焊接,生產效率高,焊接質量好,成本低,易于自動化,可進行全位置焊接

 

用于薄鋼板的焊接

(2)焊接要求

1)施焊前清除剖口兩側及焊接部位的油污、浮銹、水及臟物等。

2)清除焊絲、焊條表面的油銹。

3)對焊絲、焊條、焊劑按要求進行烘干。

4)對構件尺寸進行焊前檢查,保證工件合格。

(3)制定焊接工藝評定程序:

1)編制焊接工藝說明書。

2)制定焊接工藝評定計劃。

3)焊接試件并填定焊接記錄。

4)加工試樣及焊后檢驗。

5)填定焊接工藝評定報告。

6)評定為不合格時,找出產生缺陷的原因,修改參數,重新編制焊接工藝說明書,再試驗評定,直至合格。

(4)確定焊接收縮量和加工余量:焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候條件、施焊工藝和結構斷面等多種因素的影響,其變化較大,故施焊件要予留焊接收縮量。

(5)焊前預熱:不同厚度的結構要求預熱,預熱溫度一般為100~150℃。

(6)在施焊時,為減少焊接變形和焊接應力應選擇合理的焊接順序,如對稱焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。

(7)在保證焊縫質量的前提下,采用適量的電流,快速施焊,以減少熱影響區和溫度差,減少焊接變形和焊接應力。

(8)在焊接立體構件時,務使焊縫的收縮力矩互相抵消;或由多焊工同時對稱施焊,以達到減少焊接變形和焊接應力的目的。

(9)采取反變形措施,即在焊前進行裝配時,先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形,以達到消除焊接變形的目的。

(10)用剛性較大的夾具將焊件固定,增大焊件的剛度,對減小變形很有效,且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是焊后撤除夾具后焊件還有少許變形,且焊接應力較大,如果與反變形措施配合使用則效果更好。

(11)減小焊接應力的措施,除在選擇焊接順序時應注意它對焊接應力的影響外,還可采用預熱、錘擊和整體回火等方法以減小和消除焊接應力。  

(12)盡量減少焊縫中未焊縫、咬邊、夾渣、弧坑裂紋等缺陷,這些缺陷將形成應力集中,是造成低應力脆性破壞的因素之一。

(13)在多數情況下,裂紋往往出現在頭道焊縫和焊根上。所以,對頭道焊縫應加大電流,減慢焊速,保證根部焊透。對點固焊縫也應適當加大焊腳和焊縫長度,以免發生裂紋。

(14)焊件的矯正和裝配應盡量避免在過低溫度下進行。

(15)在焊接過程中應充分保證焊縫的自由收縮,減小焊接應力,以免產生裂紋。

 

 



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